はじめに、アルミダイカスト金型は鋳造中の加熱、冷却の繰り返しによる熱影響、鋳造時における圧力、
金型の形状・材質、焼入れ焼戻し条件、表面処理方法、機械加工などが複雑に絡み合ってヒートクラック、
溶損、焼付きなどの破損が生じます。このような破損要因の中で、焼入れ焼戻し、表面処理の方法は非常に
重要視されます。
そんなアルミダイカスト金型には、合金工具鋼の熱間金型用鋼がメインで、大型部品も多く過酷な衝撃に
耐えられる強度が要求されるため、炭素量0.6％以下のSKD-61やSKD-61の改良鋼種が広く使用されています。
そうした金型鋼の熱処理は、材料の特性や機械的性能を有効に発揮させるうえで非常に重要な技術であり、
熱処理の良否で金型の性能は大きく異なります。つまり、高級な材料を使用した金型でも適切な熱処理を
施さなければ、鋳造時におけるトラブルの発生原因になる恐れがあります。
そこで、ダイカスト金型向けエジソンハード処理（EH-H処理）と弊社グループ会社のリヒト精光株式会社の
自社開発炉(エンジン駆動式真空加圧ガス冷却炉・高効率真空加圧ガス-油冷却炉)による焼入れを組み合わせて
処理することにより、表面処理の特性を活かしながらさらなる金型寿命の改善に貢献しています。

アルミダイカスト金型仕様でアルミの耐溶損・耐ヒートクラックを目的としています。
通常ＥＨ処理で形成される窒化層の表面に1～３μmの酸化被膜（マグネタイト(Fe3O4)酸化膜の改良膜）で覆う処理をエジソンハード・ハイパー(EH-H)と呼んでいます。